—— 公司斬獲華南大客戶訂單，彰顯行業技術引領地位
本網訊 近日，公司廠區內呈現一派繁忙而有序的發貨景象：3 套全自動雞粉生產線與 1 套高精度雞精生產線經嚴格調試檢驗后，分裝至 6 輛貨運車輛，啟程發往廣東客戶生產基地。此次大額訂單的順利交付，不僅印證了公司在調味品設備領域的核心競爭力，更標志著雙方在華南鮮味產業升級浪潮中的深度攜手。
訂單背后：華南市場的精準需求響應
作為全國雞粉產能首位的省份，廣東依托完善的調味品產業集群，對智能化生產設備的需求持續攀升。據中國調味品協會 2025 年數據顯示，廣東省雞粉年產能達 9.3 萬噸，占全國總產能的 21.8%，且餐飲渠道與家庭消費對鮮味品質的要求不斷升級。此次廣東客戶一次性訂購 4 套生產線，正是為匹配其擴大產能、提升產品風味穩定性的發展需求。
“客戶實地考察了多條同行產線后，最終選擇與我們合作。” 項目負責人介紹，“核心吸引力在于我們的技術方案完美契合華南市場對‘高效 + 保鮮 + 合規’的三重訴求。” 據了解，該批生產線可實現從原料預處理到成品包裝的全流程自動化，單條雞粉生產線日產能可達 30 噸，較傳統設備提升 50%，且能將鮮味物質保留率提高 40%，完全適配廣東地區對高鮮度調味品的生產標準。
技術亮點：智能化與環保性雙優配置
此次發運的生產線融合三大核心技術優勢，引領行業升級方向：
智能精準控制：搭載自主研發的 PLC 控制系統，實時監測 12 項關鍵參數，通過 AI 算法動態調整工藝。以雞精生產為例，可將產品含水率穩定在 3%±0.2%，精度較傳統設備提升 3 倍，確保廣東客戶產品在濕熱氣候下的保質期穩定性。
模塊化靈活設計：采用標準化模塊組件，客戶可根據后續產能擴張靈活增減工序，設備安裝調試時間縮短至 7 天，較行業常規周期節省 50%，大幅降低停產損失。
節能環保升級：優化熱交換系統使熱效率達 85% 以上，單條生產線年可節約蒸汽用量超 2000 噸，粉塵排放濃度低于 10mg/m3，遠優于國家 30mg/m3 的標準要求，契合廣東地區嚴格的環保政策。
合作意義：共拓鮮味產業新藍海
當前，我國調味品行業正迎來 “產能優化 + 消費下沉” 的雙輪驅動期，華南地區作為消費核心區，對標準化、高品質生產設備的需求尤為迫切。此次 6 車生產線的交付，不僅是公司深耕華南市場的重要里程碑，更將助力客戶快速搶占預制菜、連鎖餐飲等新興賽道。
“從技術方案溝通到設備定制生產，我們全程組建專項團隊跟進。” 公司總經理表示，“未來將以此次合作為起點，持續聚焦鮮味產業技術創新，為更多區域客戶提供‘定制化 + 智能化 + 綠色化’的生產解決方案。”
目前，6 車生產線已全部順利啟運，預計一周內抵達客戶廠區，后續公司將派遣技術團隊全程參與安裝調試，確保設備快速投產。
